Canales de atención directa para resolver dudas sobre especificaciones técnicas, pedidos y logística de almacenamiento industrial.
Envíanos un mensaje a info@boxjellyindustries.com con tu número de pedido o consulta técnica. Respondemos en un plazo máximo de 24 horas hábiles. Incluí fotografías o croquis si necesitas asesoría sobre la disposición de módulos apilables.
contact.htmlLlamanos al (44)4648-1624 de lunes a viernes de 8:00 a 17:00. Un asesor especializado en polímeros de alta resistencia y sistemas de organización atenderá tu consulta sobre capacidad de carga, compatibilidad de módulos o condiciones de estibaje.
support.htmlAntes de contactarnos, revisá nuestra sección de FAQ donde encontrarás respuestas detalladas sobre resistencia a la compresión, límites de apilamiento, mantenimiento de superficies y normativa de seguridad para depósitos industriales.
faq.htmlRespuestas técnicas sobre el uso, la resistencia y la seguridad de nuestras cajas modulares de alta resistencia para logística y organización industrial.
Trabajamos con polipropileno de alto impacto (PP-HI) y polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE). Ambos ofrecen resistencia a la compresión estática superior a 800 kg por módulo, estabilidad frente a temperaturas de -20 °C a 80 °C y tolerancia a aceites industriales y disolventes suaves. El material se inyecta en moldes de acero con control de espesor para garantizar la rigidez en las esquinas y la base.
El diseño apilable permite hasta 6 unidades en altura para cargas homogéneas de hasta 50 kg por caja, siempre que la base esté nivelada y la pila esté alineada verticalmente. Para cargas superiores a 80 kg por módulo, recomendamos no superar las 4 unidades. Cada lote incluye una tabla de capacidad dinámica según el peso y la altura de apilamiento.
Las cajas incorporan un sistema de encastre machihembrado en las cuatro esquinas y una nervadura central que distribuye la carga vertical. Para entornos con movimiento de maquinaria o vibraciones, se recomienda usar cinchas de retención cada 3 niveles y verificar que la superficie de apoyo tenga una pendiente menor al 1 %. También ofrecemos topes de goma antideslizantes para la base de la pila.
El mantenimiento se limita a la limpieza con agua y detergente neutro para eliminar residuos de polvo o grasa. No se deben usar solventes agresivos ni cepillos metálicos que rayen la superficie. Recomendamos inspeccionar visualmente las esquinas y los encastres cada 6 meses; si se detectan fisuras o deformaciones permanentes, la caja debe retirarse del servicio. La vida útil estimada supera los 10 años en condiciones normales de uso industrial.
Sí, pero la distribución debe seguir un criterio de estabilidad: los módulos más pesados deben ir en la base y los más livianos en la parte superior. La diferencia de peso entre niveles consecutivos no debe superar el 30 % del peso del módulo inferior. Para cargas mixtas, recomendamos usar separadores internos de polipropileno para evitar desplazamientos laterales del contenido.
Tres reglas fundamentales: 1) Verificar la capacidad de carga estática y dinámica de cada módulo antes de apilar —no superar el 80 % de la carga nominal en pilas de más de 4 niveles—. 2) Distribuir el peso de forma uniforme en la base de la pila, evitando concentraciones en un solo costado. 3) Realizar inspecciones periódicas de los puntos de anclaje y las superficies de apoyo; si el piso tiene desniveles mayores a 2 mm por metro, usar bases niveladoras de caucho.
Nuestro equipo técnico visita el depósito o taller para medir espacios, evaluar el peso máximo por módulo y definir la altura de apilamiento según la normativa vigente. Se registran las condiciones ambientales (humedad, temperatura, exposición a químicos) que afectan la selección del polímero.
Con los datos del relevamiento, se modela en CAD la disposición de cajas, tapas y refuerzos. Se calcula la resistencia a la compresión estática y dinámica, y se define el sistema de anclaje entre módulos para garantizar la estabilidad de la pila.
Elegimos el grado de polipropileno de alto impacto o polietileno de peso molecular ultraalto según los requerimientos de carga y ambiente. La inyección se realiza en moldes propios con control de temperatura y presión para asegurar la uniformidad del espesor y la resistencia al impacto.
Cada lote se somete a pruebas de compresión vertical, resistencia a la caída y fatiga cíclica. Se verifica la tolerancia dimensional de las ranuras de apilamiento y la integridad de los puntos de anclaje. Los resultados se registran en un informe técnico que acompaña al pedido.
Los módulos se embalan en pallets con flejes de acero y esquineros de cartón corrugado de alta densidad. Se adjunta el manual de estibaje con las recomendaciones de seguridad para el apilamiento máximo y la distribución del peso en la base.
Un técnico de BoxJelly supervisa el armado de la primera pila, verifica la nivelación del piso y ajusta los anclajes. Se entrega un protocolo de inspección periódica y un plano de layout con la ubicación de cada módulo para facilitar la rotación de inventario.